در دنیای مدرن صنعت، کنترل دقیق فرآیندها و ماشینآلات پیچیده دیگر با سیستمهای سنتی امکانپذیر نیست. پیالسی (PLC) یا “کنترلکننده منطقی برنامهپذیر” (Programmable Logic Controller)، به عنوان مغز متفکر سیستمهای اتوماسیون صنعتی، تحولی بنیادین در خطوط تولید ایجاد کرده است. به بیان فنی، PLC یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی است که برای کنترل فرآیندهای تولید، سیستمهای رباتیک و هر فعالیتی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا، سهولت در برنامهریزی و تشخیص خطا دارد، طراحی و مقاومسازی شده است. برخلاف کامپیوترهای معمولی، این تجهیزات برای کار در محیطهای خشن صنعتی با گرد و غبار، رطوبت و نویزهای الکتریکی شدید بهینهسازی شدهاند.
بسیاری از مهندسان برق و تکنسینهای کارخانجات با چالشهای نگهداری تابلوهای برق قدیمی آشنا هستند؛ حجم انبوه سیمکشی، دشواری در عیبیابی و عدم انعطافپذیری مدارات فرمان رلهای، همواره باعث توقفهای طولانی خط تولید میشد. PLC با جایگزینی صدها رله، تایمر و کانتر سختافزاری با کدهای نرمافزاری (Logic)، نه تنها این مشکلات را مرتفع کرده، بلکه سطحی از هوشمندی و مانیتورینگ دقیق را به ارمغان آورده است. در این مقاله تخصصی از گپ اتوماسیون، ضمن بررسی دقیق ساختار فنی و عملکرد PLC، به مقایسه برندهای مطرح بازار ایران پرداخته و نکات حیاتی را برای انتخاب و خرید یک سیستم کنترلی کارآمد بررسی خواهیم کرد.
ساختار فنی و عملکرد PLC؛ پردازش در میلیثانیه
برای درک عمیقتر اینکه PLC چیست، باید به معماری داخلی و نحوه اجرای فرامین در آن نگاه کنیم. برخلاف کامپیوترهای شخصی که اغلب بر اساس رویداد (Event-driven) عمل میکنند، عملکرد PLC بر پایه یک چرخه تکرار شونده و دائمی به نام سیکل اسکن (Scan Cycle) استوار است. این چرخه که معمولاً در کسری از ثانیه (میلیثانیه) انجام میشود، تضمین میکند که سیستم همواره نسبت به تغییرات لحظهای محیط واکنش نشان دهد. این فرآیند سه مرحله حیاتی دارد:
- خوانش ورودیها (Input Scan): وضعیت تمام سنسورها و کلیدها چک میشود.
- اجرای برنامه (Program Execution): CPU دستورات نوشته شده (مثلاً زبان Ladder) را خط به خط پردازش میکند.
- بروزرسانی خروجیها (Output Scan): فرمان نهایی به عملگرها (مانند کنتاکتورها، شیرهای برقی و موتورها) ارسال میشود.
از نظر سختافزاری، یک سیستم PLC استاندارد از سه بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه مشخصی در این چرخه دارند:
- واحد پردازش مرکزی (CPU): مغز سیستم که مسئولیت محاسبات منطقی، ریاضی و مدیریت زمانسنجی (Timer) و شمارش (Counter) را بر عهده دارد. سرعت پردازش CPU مستقیماً بر سرعت پاسخگویی خط تولید تاثیر میگذارد.
- منبع تغذیه (Power Supply): وظیفه تامین ولتاژ مورد نیاز (معمولاً ۲۴ ولت DC در استانداردهای صنعتی) برای کارتهای پردازنده و ماژولها را دارد و باید در برابر نوسانات برق ورودی ایزوله باشد.
- ماژولهای ورودی و خروجی (I/O Modules): رابط بین دنیای واقعی و پردازنده هستند. شناخت تفاوت بین این ماژولها برای انتخاب محصول بسیار مهم است.
تفاوت سیگنالهای دیجیتال و آنالوگ در PLC:
یکی از نکات کلیدی در پروژههای اتوماسیون، انتخاب نوع ورودی/خروجی است.
- ورودی/خروجی دیجیتال (Digital): تنها دارای دو وضعیت “قطع” (0) یا “وصل” (1) هستند. مثال: شستیهای استپ/استارت، میکروسوئیچها و سنسورهای مجاورتی.
- ورودی/خروجی آنالوگ (Analog): مقادیر پیوسته و متغیر را اندازهگیری یا کنترل میکنند. مثال: سنسورهای دما، فشارسنجها و کنترل سرعت اینورتر. در صنعت معمولاً از استانداردهای جریانی (4 تا 20 میلیآمپر) یا ولتاژی (0 تا 10 ولت) برای انتقال این سیگنالها به PLC استفاده میشود.
چرا PLC جایگزین مدار فرمانهای رلهای شد؟ (خداحافظی با تابلوهای غولپیکر)
تا پیش از ظهور PLC، منطق کنترل در کارخانهها بر پایه “مدارات فرمان رلهای” (Relay Logic) استوار بود. در این سیستمها، برای پیادهسازی سادهترین شروط کنترلی، نیاز به سیمکشی سختافزاری بین دهها و گاهی صدها رله، تایمر و کانتر بود. این روش نه تنها هزینهبر بود، بلکه یک کابوس بزرگ برای تیمهای تعمیر و نگهداری محسوب میشد. جایگزینی این سیستمها با PLC، صرفاً یک تغییر لوکس نیست، بلکه یک ضرورت اقتصادی و فنی است. دلایل اصلی این جایگزینی عبارتند از:
- انعطافپذیری در تغییر فرآیند (Soft Logic vs Hard Logic):
در سیستمهای قدیمی، اگر نیاز بود ترتیب روشن شدن دو موتور تغییر کند، باید تکنسینها تابلو برق را باز کرده، سیمکشی را تغییر میدادند و نقشه را اصلاح میکردند. در سیستمهای مبتنی بر PLC، این تغییرات تنها با چند خط کدنویسی در نرمافزار و بدون دست زدن به حتی یک سیم فیزیکی انجام میشود. این یعنی کاهش زمان توقف خط (Downtime) نزدیک به صفر. - عیبیابی هوشمند و سریع:
پیدا کردن یک قطعی سیم یا خرابی بوبین یک رله در تابلوهای شلوغ قدیمی، ساعتها زمان میبرد. اما PLC قابلیت “مانیتورینگ آنلاین” (Online Monitoring) را در اختیار شما میگذارد. مهندس اتوماسیون میتواند روی نمایشگر ببیند دقیقاً کدام سنسور فرمان نداده یا کدام شرط منطقی برقرار نشده است. - کاهش حجم و فضای اشغال شده:
یک PLC کوچک کامپکت میتواند وظیفه ۵۰ عدد رله، ۱۰ تایمر و ۵ کانتر را به تنهایی انجام دهد. این موضوع باعث میشود ابعاد تابلو برق به شدت کاهش یافته و هزینههای مربوط به بدنه تابلو و داکتکشی کمتر شود. - قابلیت اطمینان (Reliability) در محیط صنعتی:
رلهها قطعاتی مکانیکی هستند و با گذشت زمان دچار فرسودگی پلاتین، جرقه و خالزدگی میشوند. PLC اما یک تجهیز الکترونیکی حالتجامد (Solid State) است که قطعه متحرک ندارد و عمر مفید آن بسیار طولانیتر است. ضمن اینکه PLCهای استاندارد در برابر نویزهای الکترومغناطیسی محیط کارخانه، بسیار مقاومتر از مدارات فرمان سنتی عمل میکنند.
انواع PLC از نظر ساختار سختافزاری؛ کدام مدل مناسب شماست؟
هنگامی که تصمیم به خرید PLC میگیرید، یکی از اولین سوالاتی که کارشناسان گپ اتوماسیون از شما میپرسند این است: “ابعاد پروژه چقدر است؟”. پاسخ به این سوال تعیینکننده نوع سختافزاری PLC است. به طور کلی، پیالسیها بر اساس شکل ظاهری و قابلیت گسترش به سه دسته اصلی تقسیم میشوند:
۱. PLCهای کامپکت یا یکپارچه (Compact PLC)
در این مدل، تمام اجزای ضروری شامل منبع تغذیه، پردازنده (CPU) و تعداد مشخصی از ورودی/خروجیها (I/O) در یک باکس واحد قرار گرفتهاند.
- مزایا: ابعاد کوچک، قیمت اقتصادی و نصب آسان.
- کاربرد: ایدهآل برای دستگاههای کوچک و ماشینآلات مستقل مانند دستگاههای بستهبندی، تزریق پلاستیک کوچک، بالابرها و سیستمهای هوشمندسازی ساختمان.
- محدودیت: تعداد ورودی/خروجیها ثابت است (البته در برخی مدلها امکان اضافه کردن ماژولهای توسعه محدود وجود دارد). برندهایی مثل دلتا سری DVP-ES یا لوگو زیمنس (LOGO! 8) در این دسته قرار میگیرند.
۲. PLCهای ماژولار (Modular PLC)
این نوع PLC محبوبترین گزینه برای پروژههای متوسط تا بزرگ صنعتی است. در مدل ماژولار، پردازنده، منبع تغذیه و کارتهای ورودی/خروجی از هم جدا هستند و میتوان آنها را بر حسب نیاز کنار هم چید (معمولاً روی یک ریل DIN).
- مزایا: انعطافپذیری فوقالعاده؛ اگر نیاز به تعداد ورودی بیشتر یا کارتهای خاص (مثل کنترل موقعیت یا دما) داشتید، کافیست ماژول مربوطه را اضافه کنید. همچنین در صورت خرابی یک کارت، نیاز به تعویض کل سیستم نیست.
- کاربرد: خطوط تولید کارخانجات، سیستمهای کنترل فرآیند متوسط و اتوماسیونهای پیچیده. سری S7-1200 و S7-1500 زیمنس و سری AS دلتا نمونههای بارز این دستهاند.
۳. PLCهای رک (Rack PLC)
این غولهای اتوماسیون شبیه به مدل ماژولار هستند، اما تمام ماژولها روی یک شاسی یا رک (Rack) مرکزی نصب میشوند که وظیفه ارتباط بین ماژولها را بر عهده دارد.
- مزایا: سرعت تبادل داده بسیار بالا بین ماژولها، قابلیت پردازش حجم عظیمی از دادهها (هزاران ورودی/خروجی) و قابلیت اطمینان حداکثری.
- کاربرد: صنایع سنگین و حساس مانند پالایشگاهها، پتروشیمیها، نیروگاهها و صنایع فولاد که توقف سیستم هزینههای میلیاردی دارد. سری S7-400 زیمنس از معروفترین PLCهای رکموت (Rack Mount) دنیاست.
انتخاب اشتباه در این مرحله میتواند هزینههای پروژه را بیدلیل افزایش دهد یا در آینده دست شما را برای توسعه ببندد. مشاوران ما در گپ اتوماسیون آمادهاند تا بهترین گزینه را متناسب با نیاز فنی و بودجه شما پیشنهاد دهند.
بررسی و مقایسه برندهای پرمصرف PLC در بازار ایران؛ از آلمان تا تایوان
انتخاب برند مناسب برای خرید PLC، همیشه یکی از چالشهای اصلی مهندسان و صاحبان صنایع بوده است. در بازار ایران، تنوع برندها زیاد است اما تنها چند نام تجاری توانستهاند اعتماد صنعتگران را جلب کنند. در این بخش، به بررسی پرفروشترین برندهای PLC میپردازیم که همگی در فروشگاه گپ اتوماسیون موجود و قابل سفارش هستند.
۱. زیمنس (Siemens)؛ پادشاه بلامنازع صنعت
وقتی صحبت از قابلیت اطمینان، دوام و استاندارد جهانی میشود، نام زیمنس آلمان میدرخشد. پیالسیهای زیمنس (سری SIMATIC) پرمصرفترین کنترلکنندهها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و کارخانجات بزرگ ایران هستند.
- سری LOGO! 8: یک مینی پیالسی هوشمند برای پروژههای کوچک و متوسط (مثل موتورخانهها و دستگاههای بستهبندی ساده).
- سری S7-1200: جایگزین قدرتمند سری قدیمی S7-200 که با پورت پروفینت (Profinet) داخلی و قابلیتهای ماژولار، بهترین گزینه برای ماشینآلات پیشرفته است.
- سری S7-1500: پرچمدار جدید زیمنس با سرعت پردازش خیرهکننده و امکانات عیبیابی پیشرفته، جایگزین S7-300 و S7-400 شده است.
۲. دلتا (Delta)؛ محبوبِ اقتصادی و کارراهانداز
برند تایوانی دلتا با شعار “کیفیت بالا، قیمت مناسب”، سهم بزرگی از بازار ماشینسازی ایران را در اختیار دارد. اگر به دنبال یک PLC با قیمت مناسب، نرمافزار رایگان و منابع آموزشی فراوان هستید، دلتا بهترین انتخاب است.
- سری DVP: پرفروشترین مدل دلتا در ایران. مدلهای ES2 (استاندارد)، SS2 (اسلیم و کمجا) و SX2 (دارای ورودی/خروجی آنالوگ داخلی) بسیار محبوبند.
- سری AS: نسل جدید پیالسیهای دلتا با پردازنده قویتر و سرعت بالاتر برای کنترل حرکت (Motion Control) و سیستمهای پیچیده.
۳. فتک (Fatek) و الاس (LS)؛ گزینههای میانرده و مطمئن
- فتک (Fatek): برند تایوانی دیگر که در صنعت نساجی و دستگاههای تزریق پلاستیک ایران بسیار پرکاربرد است. سری FBs فتک به دلیل کیفیت ساخت بالا و ماژولهای متنوع، رقیب جدی دلتا محسوب میشود.
- الاس (LS): غول کرهای (زیرمجموعه سابق LG) که با سریهای XGT و XGB، کیفیت و امکانات خوبی را با قیمتی رقابتی ارائه میدهد.
💡 جدول مقایسه سریع برندهای PLC (راهنمای خرید)
| برند | کشور سازنده | رنج قیمت | نرمافزار برنامهنویسی | کاربرد پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|
| Siemens | آلمان | بالا (High) | TIA Portal / LOGO! Soft | صنایع حساس، نفت و گاز، پروژههای سنگین |
| Delta | تایوان | اقتصادی | WPLSoft / ISPSoft | ماشینسازی عمومی، اتوماسیون کارگاهی |
| Fatek | تایوان | متوسط | WinProladder | نساجی، بستهبندی، کنترل دما |
| LS | کره جنوبی | متوسط | XG5000 | خطوط تولید، تصفیه آب، HVAC |
اگر هنوز بین انتخاب برند زیمنس یا دلتا تردید دارید، کارشناسان فنی ما در گپ اتوماسیون آمادهاند تا با بررسی دقیق نیازهای پروژه شما، بهترین و بهصرفهترین پیشنهاد را ارائه دهند.
کاربردهای عینی PLC در صنایع مختلف؛ قلب تپنده خطوط تولید
شاید برای شما هم سوال پیش آمده باشد که PLC دقیقا کجا به کار میرود؟ در واقع هر جا که نیاز به کنترل دقیق، سرعت بالا و کاهش خطای انسانی باشد، ردپای پیالسی دیده میشود. در این بخش، چند نمونه از کاربردهای واقعی و پرتقاضا را بررسی میکنیم که تیم فنی گپ اتوماسیون تجربه پیادهسازی آنها را دارد:
۱. صنعت بستهبندی و نوار نقالهها (Conveyor Belts)
در خطوط بستهبندی مواد غذایی، دارویی و قطعات صنعتی، سرعت و هماهنگی حرف اول را میزند. PLC با دریافت سیگنال از سنسورهای نوری (Photoelectric) و انکودرها (Encoder)، موقعیت دقیق محصول روی نوار نقاله را تشخیص داده و فرمان برش، پر کردن ظرف، لیبلزنی یا چسبکاری را در کسری از ثانیه صادر میکند. استفاده از سروو موتورها (Servo Motor) در کنار PLC، دقت این عملیات را به میکرومتر میرساند.
۲. سیستمهای تهویه مطبوع و تاسیسات (HVAC)
کنترل دمای دقیق سالنهای تولید، سردخانهها، گلخانههای هوشمند و بیمارستانها حیاتی است. PLC با دریافت دادههای سنسورهای دما و رطوبت، به صورت هوشمند فرمان روشن/خاموش شدن چیلرها، هواسازها و باز/بسته شدن دمپرها را صادر میکند تا شرایط محیطی همواره در محدوده مطلوب حفظ شود و مصرف انرژی به حداقل برسد.
۳. صنایع خودروسازی و رباتیک
در خطوط مونتاژ بدنه و رنگ خودرو، صدها بازوی رباتیک همزمان مشغول جوشکاری، رنگآمیزی و جابجایی قطعات سنگین هستند. هماهنگی این رباتها و جلوگیری از برخورد آنها با یکدیگر، تنها از عهدهی PLCهای قدرتمند و شبکههای صنعتی پرسرعت (مانند Profinet یا EtherCAT) برمیآید.
۴. ماشینآلات CNC و برش لیزر
در دستگاههای سیانسی (CNC)، حرکت دقیق محورها در سه جهت X, Y, Z برای تراشکاری یا برش قطعات پیچیده فلزی، چوبی و سنگی ضروری است. اگرچه کنترلرهای تخصصی CNC وجود دارند، اما بسیاری از ماشینسازان برای کاهش هزینه و افزایش انعطافپذیری، از ترکیب PLC و HMI (نمایشگر لمسی) به همراه درایوهای سروو استفاده میکنند.
۵. تصفیهخانههای آب و فاضلاب
در تصفیهخانههای شهری و صنعتی، فرآیند کلرزنی، پمپاژ آب و کنترل سطح مخازن باید به صورت ۲۴ ساعته و بدون وقفه انجام شود. PLC با قابلیت اطمینان بالای خود، وظیفه مانیتورینگ دبی آب، فشار خطوط لوله و وضعیت پمپها را بر عهده داشته و در صورت بروز نشتی یا خرابی پمپ، فوراً اپراتور را مطلع کرده و پمپ رزرو را وارد مدار میکند.
فاکتورهای حیاتی برای خرید PLC مناسب؛ سرمایهگذاری هوشمندانه
خرید PLC برای یک پروژه صنعتی، شبیه خرید یک کامپیوتر شخصی نیست که صرفاً به برند یا قیمت نگاه کنید. انتخاب اشتباه میتواند منجر به توقف خط تولید، هزینههای سربار و حتی خسارات جانی شود. مهندسان باتجربه گپ اتوماسیون همواره ۵ فاکتور کلیدی زیر را قبل از پیشنهاد محصول به مشتریان در نظر میگیرند:
۱. تعداد و نوع ورودی/خروجی (I/O) مورد نیاز
اولین قدم، شمارش دقیق سنسورها (ورودی) و عملگرها (خروجی) است.
- تعداد: همیشه ۲۰ تا ۳۰ درصد بیشتر از نیاز فعلی در نظر بگیرید تا در آینده برای توسعه سیستم به مشکل نخورید.
- نوع: آیا سنسورهای شما دیجیتال (۰ و ۱) هستند یا آنالوگ (دما، فشار)؟ آیا خروجیها رلهای (برای کنتاکتور) یا ترانزیستوری (برای سروو موتور و سرعت بالا) باشند؟
۲. سرعت پردازش CPU و ظرفیت حافظه
برای ماشینآلات بستهبندی پرسرعت یا دستگاههای چاپ که نیاز به دقت میلیثانیه دارند، هرگز نباید از PLCهای کند استفاده کرد. سرعت اجرای دستورات (Scan Time) در کاتالوگ محصول ذکر میشود. همچنین حجم برنامه نویسی شما چقدر است؟ حافظه برنامه (Program Memory) باید پاسخگوی پیچیدگی منطق کنترلی باشد.
۳. پروتکلهای ارتباطی (Network Communication)
امروزه PLC جزیرهای نیست؛ باید با HMI (نمایشگر)، اینورتر (VFD)، سروو درایو و حتی کامپیوترهای اداری شبکه شود.
- پشتیبانی از پورت اترنت (Ethernet) و مدباس (Modbus RTU/TCP) برای ارتباط آسان و کمهزینه بسیار مهم است.
- برای سیستمهای پیشرفته، پروتکلهایی مثل Profinet (زیمنس) یا EtherCAT (دلتا/امرون) ضروریاند.
۴. شرایط محیطی محل نصب
آیا تابلو برق در محیطی پر گرد و غبار (سیمان)، مرطوب (تصفیهخانه) یا با نویز بالا (جوشکاری) نصب میشود؟
- استاندارد حفاظتی (IP) بدنه PLC و دمای کاری مجاز آن باید با محیط سازگار باشد. برای محیطهای انفجاری (مثل پتروشیمی)، نیاز به PLCهای ضد انفجار (Ex) دارید.
۵. خدمات پس از فروش و موجودی بازار
خرید برندی که در ایران نمایندگی رسمی ندارد یا قطعات یدکی آن به سختی پیدا میشود، ریسک بزرگی است. در گپ اتوماسیون، ما برندهایی را موجود داریم که علاوه بر کیفیت جهانی، گارانتی معتبر و قطعات یدکی آنها در بازار ایران تضمین شده است.
آینده اتوماسیون: PLC و اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT)؛ اتصال به ابر دادهها
تا چند سال پیش، وظیفه PLC صرفاً کنترل ماشینآلات در کف کارخانه بود و هیچ ارتباطی با دنیای بیرون نداشت. اما با ظهور انقلاب صنعتی چهارم (Industry 4.0)، مفهوم جدیدی به نام اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) شکل گرفت که PLC را به دروازهای برای ورود به دنیای دیجیتال تبدیل کرد. امروزه، پیالسیهای مدرن نه تنها دستورات کنترلی صادر میکنند، بلکه دادههای حیاتی خط تولید را جمعآوری، پردازش و به فضای ابری (Cloud) یا سرورهای مرکزی ارسال میکنند.
۱. مانیتورینگ از راه دور (Remote Monitoring)
تصور کنید مدیر کارخانه در سفر است اما میتواند وضعیت لحظهای خط تولید، دمای کورهها و راندمان دستگاهها را روی گوشی موبایل خود مشاهده کند. PLCهای مجهز به وبسرور داخلی (Web Server) یا ماژولهای اینترنتی، این امکان را فراهم میکنند تا بدون حضور فیزیکی، بر عملکرد سیستم نظارت داشته باشید.
۲. تعمیرات پیشگیرانه (Predictive Maintenance)
دیگر نیازی نیست منتظر خراب شدن دستگاه بمانید! با تحلیل دادههای ارسالی از PLC (مانند لرزش موتور، جریان مصرفی و دمای یاتاقانها)، نرمافزارهای هوشمند میتوانند قبل از وقوع خرابی، هشدار دهند. این یعنی کاهش چشمگیر هزینههای تعمیرات و توقفهای ناخواسته.
۳. یکپارچگی با سیستمهای مدیریتی (ERP/MES)
اتصال مستقیم PLC به نرمافزارهای برنامهریزی تولید (ERP)، باعث میشود سفارشات فروش مستقیماً به خط تولید منتقل شده و آمار دقیق تولید، ضایعات و مواد مصرفی به صورت لحظهای در سیستم حسابداری ثبت شود. این سطح از شفافیت و سرعت، کلید موفقیت کارخانههای هوشمند امروزی است.
در گپ اتوماسیون، ما نه تنها سختافزار مورد نیاز شما را تامین میکنیم، بلکه مشاوره تخصصی برای پیادهسازی این راهکارهای نوین و هوشمندسازی خطوط تولیدتان را نیز ارائه میدهیم.
جمعبندی نهایی؛ گپ اتوماسیون، همراه مطمئن شما در صنعت
همانطور که در این مقاله بررسی کردیم، PLC (پیالسی) دیگر یک کالای لوکس نیست؛ بلکه قلب تپنده و مغز متفکر هر خط تولید مدرنی است. از جایگزینی تابلوهای برق عظیم و پردردسر قدیمی گرفته تا ورود به دنیای اینترنت اشیاء و کنترل از راه دور، همه و همه با انتخاب درست یک کنترلکننده صنعتی آغاز میشود. اما چالش اصلی در بازار امروز، وجود کالاهای تقلبی (Copy)، نوسانات شدید قیمت و عدم ارائه خدمات فنی مناسب است. خرید یک PLC اشتباه، تنها هدر رفتن پول نیست؛ بلکه میتواند خط تولید شما را ماهها متوقف کند.
تیم مهندسی و بازرگانی گپ اتوماسیون با سالها تجربه در تامین تجهیزات اتوماسیون صنعتی و برق، این خلاء را پر کرده است. ما در گپ اتوماسیون متعهد هستیم که:
- اصالت کالا را تضمین کنیم: تمام محصولات (زیمنس، دلتا، فتک و…) با ضمانت اصالت و گارانتی معتبر عرضه میشوند.
- مشاوره فنی رایگان ارائه دهیم: قبل از خرید، کارشناسان ما نیاز پروژه شما را بررسی میکنند تا دقیقترین محصول را با کمترین هزینه انتخاب کنید.
- پشتیبانی پس از فروش داشته باشیم: ما شما را پس از خرید رها نمیکنیم؛ تیم فنی ما برای راهنمایی در نصب و کانفیگ در کنار شماست.
هنوز در انتخاب مدل مناسب تردید دارید؟
همین حالا با کارشناسان فروش گپ اتوماسیون تماس بگیرید تا ضمن دریافت لیست قیمت بهروز، از مشاوره تخصصی رایگان بهرهمند شوید. هوشمندسازی صنعت خود را از امروز، با یک “گپ” فنی و دوستانه آغاز کنید.